Freidor para papas Kettle con capacidad 200 kg/h c/u de producto terminado. Sistema de agitado de las papas en fritura por medio de un mezclador/agitador
que va montado sobre el freidor; el mismo no solo agita las papas chips
produciendo una fritura uniforme, sino que las direcciona hacia la cinta de salida.
Freidores para papas Kettle con capacidades de 80 a 220 kg/h de producto terminado.
Sistema de agitado de las papas en fritura por medio de un mezclador/agitador que va montado sobre el freidor; el mismo no solo agita las papas chips produciendo una fritura uniforme, sino que las direcciona hacia la cinta de salida.
El mezclador / agitador es comandado por un programador (PLC) que controla los tiempos de agitación, las etapas del agitador y también activa la cinta de extracción del producto.
Una cinta de extracción retira el producto terminado llevándolo a la siguiente etapa.
La batea con sistema de reposición automática de aceite mediante flotador, con conexiones para un tanque de reposición de aceite.
El freidor cuenta una campana fija para extracción de los vapores de fritura.
El disco y una porción de la pared interior del cilindro, están recubiertos con material abrasivo de grano a elección. Al ingresar el producto es arrastrado por fricción con enérgico movimiento mientras el abrasivo raspa la superficie del producto.
El tiempo de proceso depende del grano del abrasivo, del producto y de la profundidad del pelado requerido y es definido por el operador.
Temporizador electrónico opcional.
Construcción en acero inoxidable.
| Dimensiones | 750mm x 690mm x 1020mm h |
| Potencia | 1 hp |
| Peso | 85 Kg |
| Producción | 500Kg/h |
Se utiliza para salar o saborizar los productos a la salida de las lÍneas continuas de elaboración, ya sean papas o plátano frito, palitos salados, nachos y también productos extruídos.
Enfriador continuo por aire ambiente.
Estos equipos generalmente forman parte de líneas de elaboración de productos fritados, cocidos u horneados que deben ser envasados a temperatura ambiente para prolongar su período de vida en góndola.
Consiste en una cinta transportadora que recibe el producto en un extremo formando un colchón que se desplaza mientras es atravesado por una corriente de aire.
Destinada a la separación de productos diversos triturados o molidos, en diferentes medidas haciéndolos pasar por una malla vibratoria. Cuando se requiere separar distintos grados de molienda, se disponen varias zarandas superpuestas de malla decreciente.
Para el caso de tener que separar sólidos del agua de desagüe, se muestra una zaranda vibratoria circular.
Peladora abrasiva por batch, de alta producción con carga manual.
Consiste en un recipiente cilíndrico de diámetro 790 mm cuyo fondo es un disco giratorio accionado por un motorreductor.
El disco y una porción de la pared interior del cilindro, están recubiertos con material abrasivo de grano a elección y recambiable, tal que permite su inmediato recambio para continuar rápidamente en producción . El producto es movido por fricción mientras el abrasivo raspa toda su superficie. El tiempo de proceso depende del grano del abrasivo, del producto y de la profundidad del pelado requerido. Temporizador opcional para el tiempo de proceso. Los equipos son construidos en acero inoxidable.
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Cortadora de rebanadas y bastones de hortalizas de bulbo y frutas sin carozo, ideal trabajando en líneas continuas para elaboración de papa frita, mandioca o plátano. Alimentación manual o continua a granel.
Consiste en un rotor de eje vertical, compuesto por un disco con paletas, que gira dentro de una carcasa contra la que es proyectado el producto por fuerza centrífuga, mientras una cuchilla dispuesta en forma tangencial, corta una rebanada en cada vuelta del producto. Deformando levemente la carcasa en forma de espiral, se ajusta a voluntad el espesor de la rebanada.
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