Tambor saborizador rotativo
Se utiliza para salar o saborizar los productos a la salida de las lÍneas continuas de elaboración, ya sean papas o plátano frito, palitos salados, nachos y también productos extruídos.
Saborizador de Extrusión (tornillo simple)
El saborizante líquido es mezclado en una paila con agitador y bomba de recirculación, luego dosificado a presión y pulverizado sobre el producto en movimiento dentro del tambor. Un tablero eléctrico centraliza todas las funciones de mando y control.
Los tambores de secado y saborización, así como la paila de preparación, construidos en acero inoxidable.
Saborizador de Extrusión (tornillo doble)
Saborización compuesta por dos tambores de acero inoxidable, el primero para pulverizar aceite sobre el producto y el segundo para dosificar sabores en polvo.
Aplicación de sabores por dosificador a rosca y esparcido por aire comprimido.
Saborización compuesta por dos tambores de acero inoxidable, el primero para pulverizar aceite sobre el producto y el segundo para dosificar sabores en polvo.
Aplicación de sabores por dosificador a rosca y esparcido por aire comprimido.
Enfriador de cinta
Enfriador continuo por aire ambiente.
Estos equipos generalmente forman parte de líneas de elaboración de productos fritados, cocidos u horneados que deben ser envasados a temperatura ambiente para prolongar su período de vida en góndola.
Consiste en una cinta transportadora que recibe el producto en un extremo formando un colchón que se desplaza mientras es atravesado por una corriente de aire.
Enfriador vibratorio linea
El producto es descargado en un extremo de una bandeja alargada que esta apoyada en varios resortes o flejes elásticos. Un sistema de biela-manibela o un par de motovibradores, imprimen al conjunto un movimiento de vaiven orientaoo de modo que se produce el avance del producto hacia el extremo opuesto.
Regulando el ángulo y la intensidad de la vibración, se ajusta el tiempo de residencia del producto y con ello la intensidad del enfriamiento.
Un conjunto de ventiladores proyecta aire del ambiente sobre el producto.
Enfriador Vibratorio Helicoidal Vertical
Este enfriador es particularmente usado cuando no hay espacio suficiente. Consiste en un canal en forma de espiral que se eleva próximo a la envasadora y la alimenta. El extenso recorrido que debe realizar el producto hasta llegar a la parte superior requiere un tiempo tal que el enfriamiento se produce al aire ambiente sin necesidad de ventiladores.
El avance y ascenso es generado por una vibración torcional del conjunto.
Enfriador Estático
Mesa con fondo de chapa perforada
Este enfriador está indicado para bajar la temperatura de los productos de snacks fritados en procesos discontinuos o de batch que se realiza previo al proceso de envasado. Consiste en una mesa o bacha con fondo de chapa perforada en la que se deposita el producto que sale de la fritura. Debajo de la bacha, una cámara de vacío aspira aire ambiente que pasa a travez del colchón de producto, cuyo espesor debe ser uniforme y lo enfría en el periodo de tiempo con el que funciona la línea de batch. La descarga es manual, con ayuda de una pala tipo secador, a travez de la compuerta de salida que se deriva al envasado La aspiración es producida por un extractor centrífugo que deriva el aire aspirado a una chimenea. Toda la construcción en acero inoxidable.
Freidor FB35 (batch)
Freidora modelo FB 35, para 35 kg/hora de producción terminada de papa frita tipo chips o pay para copetín. Sistema de calentamiento por conductos múltiples de gases de combustión, de doble circulación, sumergidos en el aceite de fritura. Parrilla superior para inmersión del producto en el aceite, accionada por palanca manual. Revestimiento térmico aislante con lana mineral. Quemador automático de gas natural de 200,000 Kal/h, con ciclo de barrido, encendido electrónico y dos potencias de funcionamiento (alto y bajo fuego) que responden según el requerimiento del termostato, ajustado a la temperatura deseada por el operador. Potencia 0,5 HP. Construcción en acero inoxidable.
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Freidor FB Volcable (Batch)
Para 35/100 kg/hora de producción terminada de papa frita tipo chips o pay para copetín. El producto es cargado manualmente y descargado por elevación neumática de la bacha de fritura. Sistema de calentamiento por conductos múltiples de gases de combustión, de doble circulación, sumergidos en el aceite de fritura. Revestimiento térmico aislante con lana mineral. Quemador automático de gas con ciclo de barrido, encendido electrónico y dos potencias de funcionamiento (alto y bajo fuego) que responden según el requerimiento del termostato, ajustado a la temperatura deseada por el operador. Construcción en acero inoxidable.
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Freidor Fex 300
Consiste en una batea alargada que contiene el aceite de fritura y dentro de la cual un transportador de cinta metálica de alambre, transporta el producto desde un extremo al otro. En el mismo sentido y por medio de una bomba centrífuga, circula una corriente de aceite que entrega calor al producto para realizar el proceso de fritura. El aceite se enfría levemente al recorrer la batea y al salir, es aspirado por la bomba de circulación que lo vuelve a inyectar en la batea por el extremo de entrada de producto. En este recorrido, pasa por un intercambiador de calor externo en donde recupera su temperatura antes de reingresar a la batea de fritura. El calentamiento es producido en una caldera externa con quemador de gas, cuyos gases de combustión transfieren su calor al aceite que circula por una serpentina tubular y luego salen por una chimenea.
El aceite circulante, antes de ingresar a la bomba de circulación, pasa por un filtro continuo que separa las partículas gruesas. Opcionalmente, se agrega otro filtro centrífugo que separa partículas menores.
El transportador, según la naturaleza del producto a procesar, puede tener paletas y/o cinta transportadora. Para facilitar la limpieza del equipo, el transportador esta montado sobre un sistema de elevación que permite levantarlo 50 cm por encima de la batea.
El nivel de aceite es mantenido automáticamente por un flotante que lo repone a medida que es consumido. La temperatura de entrada de aceite a la batea es fijada por el operador y mantenida por un termostato que actúa sobre la marcha de quemador.
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