Tiene la finalidad de bajar la temperatura del producto recién fritado antes de su ingreso al sistema de congelamiento. El sistema esta compuesto por tres cintas trasportadoras ubicadas una sobre la otra, armadas en una estructura cerrada con cubiertas desmontables. El enfriamiento se produce por la circulación forzada del aire a través de las cintas por la acción de ventiladores axiales que proyectan aire sobre el producto llevado.
El equipo permite ajustar la coloración final de la papa fritada mediante aditivos. Consta de una cinta transportadora a cangilones, y una tolva en su parte inferior, dentro de la cual se sumerge el producto en la solución acuosa.
Consiste en una batea alargada que contiene el aceite de fritura y dentro de la cual un transportador de cinta metálica de alambre, transporta el producto desde un extremo al otro. En el mismo sentido y por medio de una bomba centrífuga, circula una corriente de aceite que entrega calor al producto para realizar el proceso de fritura. El aceite se enfría levemente al recorrer la batea y al salir, es aspirado por la bomba de circulación que lo vuelve a inyectar en la batea por el extremo de entrada de producto. En este recorrido, pasa por un intercambiador de calor externo en donde recupera su temperatura antes de reingresar a la batea de fritura. El calentamiento es producido en una caldera externa con quemador de gas, cuyos gases de combustión transfieren su calor al aceite que circula por una serpentina tubular y luego salen por una chimenea.
El aceite circulante, antes de ingresar a la bomba de circulación, pasa por un filtro continuo que separa las partículas gruesas. Opcionalmente, se agrega otro filtro centrífugo que separa partículas menores.
El transportador, según la naturaleza del producto a procesar, puede tener paletas y/o cinta transportadora. Para facilitar la limpieza del equipo, el transportador esta montado sobre un sistema de elevación que permite levantarlo 50 cm por encima de la batea.
El nivel de aceite es mantenido automáticamente por un flotante que lo repone a medida que es consumido. La temperatura de entrada de aceite a la batea es fijada por el operador y mantenida por un termostato que actúa sobre la marcha de quemador.
I am text block. Click edit button to change this text.
Este equipo resulta indicado para procesar productos vegetales que requieren un tratamiento térmico homogéneo ya que su característica es que el producto se revierte sobre si mismo repetidamente durante el proceso. Esto asegura que no habrá apilamientos que impidan la llegada del agua caliente a todo el producto.
Esta constituido por un tambor de chapa perforada en posición horizontal, apoyado sobre 4 ruedas motoras que lo hacen girar, parcialmente sumergido en una batea con agua caliente. El producto es cargado por un extremo del tambor y mediante una espiral dispuesta en su interior, avanza sumergido en el agua hasta el otro extremo. Variando la velocidad de rotación mediante un variador electrónico, el operador puede ajustar el tiempo de residencia del producto en el agua caliente.
El calentamiento del agua de la batea puede ser directo por un quemador de gas conectado a un sistema de conductos de gases de combustión sumergidos, o indirecto por aceite térmico o por vapor mediante serpentín sumergido.
Este equipo resulta indicado para alimentar dosificadamente líneas contínuas para el procesado de algunos productos que soportan la fricción que se produce en el desplazamiento como es el caso de la papa o productos similares.
En la elaboración de productos vegetales cortados como el caso de los bastones o cubos de papa, se producen astillas o recortes más pequeños que las piezas regulares y que deben ser separados para conseguir más uniformidad en el producto. Este equipo consigue ese objetivo mediante una mesa de rodillos giratorios horizontales paralelos, cuya separación máxima entre si es algo menor que la menor medida del producto cortado. Los rodillos tienen una sección poligonal tal que el espacio entre ellos se abre y se cierra dejando caer las partículas que pasan por el espacio entre ambos. Cuando el producto es volcado en un extremo de la mesa se desplaza hacia el otro mejorando su uniformidad.
Tareas manuales en líneas continuas sobre los productos. Sobre una estructura en forma de mesa se desliza una cinta transportadora de plástico color blanco de donde el personal toma los productos, los interviene manualmente y los deposita en la misma cinta o en otra situada mas abajo. También la misma cinta dividida en tres sectores longitudinales mediante planchuelas, permite ingresar los productos a procesar por ambos costados de donde son tomados por el personal y una vez procesados, se depositan en el sector central. Desde allí son descargados a la operación siguiente.
El disco y una porción de la pared interior del cilindro, están recubiertos con material abrasivo de grano a elección. Al ingresar el producto es arrastrado por fricción con enérgico movimiento mientras el abrasivo raspa la superficie del producto.
El tiempo de proceso depende del grano del abrasivo, del producto y de la profundidad del pelado requerido y es definido por el operador. Temporizador electrónico opcional.
Construcción en acero inoxidable.
| Dimensiones | 750mm x 690mm x 1020mm h |
| Potencia | 0,75 hp |
| Peso | 85 Kg |
| Capacidad | 400Kg/h |
Peladora de disco abrasivo y camisa intercambiable. Motor 3HP. Puerta de descarga accionada neumáticamente. Depósito recibidor intermediario sincronizado con la puerta de descarga de la peladora. Regulador programable del ciclo de pelado con PLC.
| Dimensiones | 1150mm x 890mm x 2350mm |
| Potencia | 3 hp |
| Peso | 300 Kg |
| Producción | 2000 Kg/h |
Peladora abrasiva por batch, de alta producción con carga manual.
Consiste en un recipiente cilíndrico de diámetro 790 mm cuyo fondo es un disco giratorio accionado por un motorreductor.
El disco y una porción de la pared interior del cilindro, están recubiertos con material abrasivo de grano a elección y recambiable, tal que permite su inmediato recambio para continuar rápidamente en producción . El producto es movido por fricción mientras el abrasivo raspa toda su superficie. El tiempo de proceso depende del grano del abrasivo, del producto y de la profundidad del pelado requerido. Temporizador opcional para el tiempo de proceso. Los equipos son construidos en acero inoxidable.
|
© 2024 Incalfer.
