Líneas de Proceso

Configuradas de acuerdo a las características del producto requeridas por el comprador. Pueden ser aplicados diferentes sistemas de alimentación y dosificación. Los freidores con tiempo de procesos regulables, disposición apropiada en cada caso de las cintas transportadoras y con sistemas de calentamiento a gas directo incorporado al freidor o con equipo de serpentina externo. A pedido calentamiento indirecto con intercambiador. En todos los casos con el mínimo volumen de aceite en circulación.

Líneas continuas para fritura de maníes y frutas secas.

Las líneas compuestas por un dosificador un freidor continuo, una zaranda y un saborizador, que se eligen según el volumen de producción y las características del producto y en consulta con nuestro Dto. Comercial.

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Producción de palito salado.

La producción de palitos de harina comienza amasando bollos que luego son pasados por la sobadora y conformados en láminas arrolladas sobre un eje para alimentar la cortadora de palitos o bolitas. Esta última maquina corta la lámina de masa en trozos del largo y ancho requerido conforme al producto final deseado después del proceso de fritura.

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Empanizados

Diseñadas para rebozar y freír pollo, pescado, carne, hamburguesas, filetes, croquetas, pastas, etc.  Comienzan con enharinado o pre dust, luego baño, empanado y fritura. Asesoramos para la selección mas adecuada en cada caso.

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Papas Fritas (Continua)

Las Líneas Continuas de Papas Fritas minimizan el contacto manual son aptas para la producción industrial.  La papa es descargada el Cargador Helicoidal que separa la tierra y alimenta la Peladora Abrasiva de régimen continuo.
Otro elevador alimenta la Mesa de Inspección que descarga en la cortadora de rebanadas o bastones Modelo MCJ y esta a la lavadora Modelo AL.
Es optativo un Blanching, y el agua superficial es barrida en un Escurridor Continuo.

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Papa fritas (semi-continúa)

Por razones económicas u otras se automatiza solo una parte de la instalación. Estas las líneas semi continuas requieren baja inversión con muy buena producción, con parte de línea de batch y otra de línea continua.

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Papas fritas por batch

Aptas para papas fritas, plátanos, palitos salados, pellets, chicharrón de cerdo y maníes o cacahuates entre otros. Para papas fritas están compuestas por Peladora Abrasiva, Cortadora Centrífuga, Lavadora Hidrodinámica, Centrifugadora y Freidor de Batch.

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Pellets

Las Líneas comienzan con un Dosificador que recibe la materia prima y la descarga en el freidor.
Los freidores pueden ser de diferentes sistemas de calentamiento a definir con el cliente. El producto fritado es zarandeado para eliminar el exceso de aceite e ingresa a un tambor rotativo de saborización. Opcionalmente enfriador previo al envasado.

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Tortilla chips

Podemos proveer total o parcialmente los equipos necesarios para la elaboración de tortilla chips en diferentes capacidades de producción. Nuestro personal técnico comercial ayudará a la definición de la línea y la selección de los equipos correspondientes.

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Papa bastón pre-frita (French fries)

Se requiere el proceso de lavado, pelado, repasado manual, corte en bastones, blanching, escurrido, pre fritado, enfriado y congelado. Todas las maquinas están presentadas en esta página. La definición del modelo se acuerda con el cliente. Ver videos de equipos funcionando.

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Plátanos chips

Diseño modular de la línea continua completa. Ver descripción de cada ítem en esta página. Línea standard compuesta por un cortador de plátano ya pelado ubicado a la entrada del freidor, que descarga en el aceite circulante del freidor. Rebanadas transversales o longitudinales. Freidor continuo con calentamiento incorporado o externo. Saborizador a tambor rotativo y enfriador continuo.

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Plátano Maduro

Línea compuesta preparada para la producción de plátano maduro compuesta por un cortador de plátano ya pelado que descarga sobre una cinta que alimenta el freidor. Las rebanadas son cortadas en forma sesgada. El freidor continuo, puede ser con calentamiento incorporado o externo, tal como se puede observar en los diferentes tipos de freidores continuos. Sigue la línea con con un enfriador continuo que lleva el producto hasta la temperatura ambiente. Capacidades de producción a pedido. Construcción robusta y simple con bajo costo operativo.

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Extrusión de tornillo simple

Un humidificador a tornillo vertical mezcla, homogeniza y humedece la materia prima y la descarga en la tolva de alimentación de la extrusora. Esta eleva la temperatura y presión del producto y lo expulsa mientras un sistema de cuchillas lo corta en trozos de formas y tamaños a elección. Seguidamente es transportado al tambor secador y después al tambor saborizador. El saborizante es mezclado y recirculado, luego dosificado a presión y pulverizado sobre el producto.
Un tablero eléctrico centraliza todas las funciones de mando y control.

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Extrusión de tornillo doble

La línea con extrusora de doble tornillo ofrece muy amplias posibilidades de extrusión de diferentes materias primas y productos terminados.Ajusta y homogeniza la humedad de la materia prima y la descarga en la  extrusora de doble tornillo con calentamiento de la camisa en tres sectores, permitiendo múltiples efectos sobre el producto saliente. Corte rotativo del producto extraído incluyendo 3 matrices con formatos a elección y tablero eléctrico centralizado.
Horno secador de tres cintas transportadoras superpuestas con circulación de aire caliente que descarga el producto seco en el sistema saborizador, compuesto por un tambor para pulverizar aceite sobre el producto seguido de otro para dosificar sabores en polvo

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Bastón papa Natural

Las líneas para la producción de papa bastón requieren el proceso de lavado previo, pelado, repasado manual, corte en bastones, lavado de los bastones y finalmente inactivación quimica. Las maquinas correspondientes se definen para cada caso particular.

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Líneas Automáticas de Envasado

Consiste en un conjunto de máquinas que automáticamente envasan en bolsitas cerradas una gran variedad de productos de snacks o similares que se reciben a granel.

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Planta Continua para elaboración de Churrito

Constituida por un extrusor de masa de harinas de trigo o de maíz o mezcla de ambas, compuesto por dos tornillos paralelos que se alimentan desde una tolva y desplazan la masa a presión hasta una matriz con múltiples orificios por los que salen los churritos extruidos que caen directamente al freidor continuo ya sea cortados a la longitud deseada o sin cortar.

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Líneas de pochoclos / pop corn

Esta líneas  de elaboración de pochoclos esta compuesta de una tolva receptora de maíz que por medio de un elevador a tornillo lo dosifica y alimenta el equipo expansor que convierte el maízen pochoclo. Este está compuesto de un tambor giratorio de chapa perforada que por medio de ventiladores es atravesado por una corriente de aire previamente calentado por resistencias eléctricas.

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