Un mezclador de materia prima ajusta y homogeniza su humedad al valor adecuado y lo descarga acondicionado en la extrusora.

Extrusora de 150 kg/hora con doble tornillo, con calentamiento de la camisa en tres sectores independientes para regular a voluntad la temperatura de cada sector, obteniendo diferentes efectos sobre el producto saliente.

Alimentación del cañón extrusor por tornillo transportador con moto reductor de velocidad variable y tolva receptora con paletas interiores y visor.

Corte rotativo del producto extruído con motor de velocidad variable y cortante con 2 o 4 cuchillas para ajustar a
voluntad la longitud del producto.

Se incluyen 3 matrices con formatos a elección y tablero eléctrico centralizado.

Transporte de los snack extruídos al horno secador por ventilador centrífugo y ciclón.

Horno túnel secador con tres cintas transportadoras superpuestas con circulación de aire forzado por ventilador centrífugo y calentado con quemador de gas mediante intercambiador con salida de gases de combustión a chimenea.
Paredes de paneles aislantes de acero inoxidable aislado con espuma de poliuretano expandida.

Cintas transportadores de alambre de acero inoxidable con cadenas laterales de acero al carbono.

A la salida, una cinta a cangilones eleva el producto secado hasta el sistema de saborización.

Saborización compuesta por dos tambores de acero inoxidable, el primero para pulverizar aceite sobre el producto y el segundo para dosificar sabores en polvo.

Aplicación de sabores por dosificador a rosca y esparcido por aire comprimido.